乏汽回收脱白技术

　　一、 技术原理

　　通过采用进入节能器之前的换热回水作为冷源，对定排、疏水扩容器的乏汽进行回收利用，可以回收部分的热源作为进入节能器之前的基础热源，可以满足冬季使用锅炉的排烟余热作为热水暖风器的热源使用，可以替代蒸汽暖风器的蒸汽热源，替代暖风器的低压工艺用汽的目的。

　　二、 运用领域

　　可运用于热电联产、冶金、轻纺、造纸、印染等行业

　　三、 工艺流程

　　乏汽由冷凝器顶部进入到冷凝器壳程，循环冷却水从顶部进入冷凝汽管程。乏汽在壳程与管程的冷介质进行换热。

　　乏汽在竖直列管外表面冷凝成液滴，被换热管壁和翅片捕集并依靠重力汇集至底部，进入冷凝水出水管。乏汽中的大部分水蒸汽冷凝析出后，经内部换热管及汽水分离附件捕集，乏汽温度及乏汽内部含水率降低。

　　从冷凝器出来的乏汽从分离器底部进入到分离器中壳程，从冷凝器出来的冷却水从分离器顶部进入到分离器中管程。乏汽在分离器中进行再次换热，水蒸汽在带翅片的列管外表面进一步冷凝换热，最大限度的使乏汽中水蒸汽析出(分离器壳侧)，冷凝产生的小液滴随螺旋翅片下落汇集，将冷凝的水滴与汽相蒸汽进行分离，汇集的液滴在螺旋导流孔板内直径不断增大，汇集至气液分布器边缘三角开口处，沿筒体内壁内设置的导流板、导流槽汇流至设备底部，更有利于液滴收集，冷却水沿管程流过带走乏汽剩余热量。乏汽经不断冷凝分离，乏汽中的蒸汽分压降低，不凝性气体含量不断升高，最终将乏汽温度降低至冷却水温度对应的饱和温度为止。

　　乏汽中的不凝性气体从分离器上部排汽口排出，分离出的冷凝水从冷凝器及分离器底部排液管进入疏水箱。

　　排液管设有U型水封，使冷凝器与分离器里的蒸汽冷凝侧保持一定压力，提高乏汽蒸汽冷凝温度，防止蒸汽进入冷凝水排液管道。

　　回收装置将冷凝和分离过程分为两部分，采用两段式换热。在冷凝过程的后半段增加螺旋翅片，使乏汽侧换热面积得以增加，换热过程实现新的放热侧和吸热侧的热流平衡，提高了冷凝后半段的换热效率。

　　螺旋翅片在增加换热面积的同时，使表面凝结的小液滴可以沿该翅片螺旋下落，液滴直径不断增大，更加有利于冷凝水收集。

　　四、 主要指标参数

　　五、技术优势

　　1、 本项目乏汽回收技术可实现冷热换热介质分离，适用不同的冷却介质;

　　2、 冷热介质均采用介质余压克服流通阻力，不需要消耗额外的能耗;

　　3、 本项目乏汽回收技术无动力转化设备，无易损易耗件，设备可以长期稳定运行。